초음파 경질 재료 드릴링 장비의 원리와 응용

초음파 기술의 발달로 점점 더 많은 사람들이 그것을 사용하는 경향이 있습니다. 자체 특성 중 일부를 통해 초음파는 절단, 드로잉 다이 및 깊은 홀 처리 단계에서의 위치를 존중했습니다. 초음파 회전 처리 시스템은 복합 가공 분야에 속하므로 초음파 진동을 위해 공구면을 구동하기 위해 호온을 증폭시켜 초음파 진동기의 세로 진동 및 진폭을 증폭시켜 가공물에 작은 힘으로 부드럽게 맞 춥니 다. 빠른 속도와 가속에 연마제 입자의 유체 서스펜션은 계속해서 부딪히며 가공되는 표면을 연마합니다.

기존의 가공 방식에 비해 초음파 회전 가공은 공구 저항을 줄이고 칩 배출을 촉진하며 공구 강도를 높여보다 부서지기 쉬운 소재를 가공 할 수 있으며 가공 후 구멍 벽 및 평면 조도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동 주파수 추적 기능, FM 범위, 조정하기 쉬운, 높은 신뢰성, 과전류, 과열, 경보 디 튜닝, 디지털 주파수 디스플레이 기능이있는 초음파 구동 전원 고체 상태의 모든 크리스탈. 이 시스템은 머시닝 센터, 수치 제어를 달성하기위한 정밀 드릴링, 가공 재료의 응용 분야에서 기존 장비를보다 경제적이고 경제적으로 적용 할 수 있습니다. 초음파 가공은 경질 및 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 연마 현탁액을 통해 초음파 진동에 공구 끝을 사용하는 가공 방법입니다. 초음파 가공은 초음파 진동 및 초음파 캐비테이션 하에서 연마제의 기계적 충격 및 연마 효과의 포괄적 인 결과입니다. 연마제의 지속적인 영향이 주요 요인입니다. 가공 중에는 공구 헤드와 공작물 사이에 액체와 연마제가 혼합되어 공구 헤드의 진동 방향에 약간의 압력이 가해집니다. 초음파 발생기에서 발생 된 초음파 진동은 변환기의 기계적 진동에 의해 초음파 주파수로 변환되고, 호온의 진폭은 0.01 ~ 0.15mm로 증폭 된 후 공구로 전달되어 초음파 진동을위한 공구를 구동하여 공구 헤드의 초음파 진동 하에서 연마제를 고속으로 연마 계속 가공 대상 표면에서 미립자로 분쇄 된 재료의 가공 면적이 떨어졌다. 각 파업에 대한 재료는별로 없지만 초당 16,000 회 이상의 히트가 있기 때문에 특정 처리 속도가 여전히 있습니다. 동시에, 서스펜션은 공구 끝에서 초음파 진동을받습니다.

그 결과 유압 충격 및 캐비테이션은 액체가 가공 된 재료의 균열 부분으로 침투하여 파괴적인 효과를 가속하게 할 수 있으며, 수력 충돌은 정지 된 작동 액체를 가공 갭에서 순환 시켜서 둔감한 연마제가시기 적절하게되도록 할 수 있습니다 업데이트 된

초음파 가공 응용

1. 초경합금, 티타늄, 경화 강, 다이아몬드, 석영 및 텅스텐, 실리콘, 광학 유리 등과 같은 기계 가공 가능한 고경도 취성 재료;

2. 깊은 구멍, 얇은 벽 부속, 날씬한 막대, 낮은 강성 및 복잡한 모양, 부품 가공을 요구하는;

3. 정밀 가공, 치수 정밀도 0.005 ~ 0.03mm, 표면 거칠기 Ra 값 0.05 ~ 0.8, 표면에 잔류 응력, 화상 등의 고정밀, 저 표면 조도 정밀 부품에 적합합니다.

키워드 : 회전식 초음파 가공기, 회전식 초음파 가공기, 회전식 초음파 가공기, 로타리 초음파 드릴링, 회전식 초음파 드릴링, 진동 가공 장비 진동 가공, 초음파 진동 미세 조각 장치, 초음파 진동 드릴링, 회전 드릴링, 초음파 드릴링, 로타리 초음파 드릴링 기계, 초음파 회전 드릴링 머신, 회전 드릴링 머신, 초음파 진동 드릴링 장비, 초음파 가공 보조