원단에 초음파 봉제 / 봉합 / 레이싱 / 절단 절차

직물에 초음파를 적용하는 가장 큰 방법은 초음파 재봉 (씰링), 초음파 패브릭 절단 및 초음파 레이싱으로 초음파 에너지를 패브릭에 전달하고 롤러는 작업 툴링으로 압착하여 패브릭을 가공하여 재봉 (실링) 절단 또는 레이싱. 이 절차는 속옷, 브래지어, 스팟웨어 등의 의류 산업 및 안면 마스크, 외과 용 캡, 수술 가운 등의 의료 산업에 널리 응용됩니다.

1) 직물에 초음파 절단 :

초음파 직물 절단은 직물을 절단하기 위해 초음파 호른과 결합하기 위해 절단 롤러를 사용합니다. 커팅 롤러는 커팅 블레이드로 설계되었습니다. 그것은 초음파 사양의 능력에 의해 제한된 하나의 패브릭 레이어, 두 개 이상의 레이어를자를 수 있습니다. 커팅은 선형 또는 곡선 일 수 있습니다. 초음파 절단 후 절삭 날이 밀봉되어 절삭 날이 부 푸지 않으며 밀폐 된 가장자리는 부드러 우면서도 불편한 피부는 유지하지 않습니다. 섬유에 초음파 절단은 속옷과 브래지어 생산에 널리 사용됩니다. 의류 재봉 (초음파 재봉기에서 사용)의 적용을 위해, 절단 롤러는 병입 천용 직물 당김 톱으로 설계되었습니다. 절단 날의 각도, 절단 날의 깊이 및 당김 날, 날과 견인 사이의 공차는 직물의 두께와 경도에 따라 달라집니다.

2) 초음파 봉합 (씰링) :

초음파 봉합 (초음파 봉인이라고도 함)은 직물에 초음파 용접을하는 직물 처리 절차의 일종입니다. 초음파 재봉 동안, 두 개 이상의 패브릭 층을 함께 용접하기 위해 압력 하에서 초음파 호른과 빗질 작업을하기 위해 압연 툴링으로 설계된 롤러. 용접 패턴은 재봉 강도, 봉제 외형 및 방수 또는 기밀성을 포함한 초음파 재봉 품질에 의해 정의되는 패턴 사양, 용접 치열 높이 및 거리와 같은 세부 요구 사항에 따라 설계됩니다 직물 사양 (직물 두께 및 재료 구성). 또한 봉제의 폭은 직물 사양 및 초음파 용량에 따라 제한됩니다.

3) 초음파 봉제 (봉합) 및 절단 :

대부분의 경우 두 개 이상의 패브릭을 용접 한 후 여분의 재료를 잘라 내야합니다. 이 요구를 충족시키기 위해 용접 호와 절단 날을 모두 롤러에 설계하여 초음파 혼과 함께 작동하도록 요청합니다. 운전 중에는 용접과 절단이 동 기적으로 작동합니다. 이러한 종류의 절차는 섬유 및 부직포에 광범위하게 사용됩니다. 항목 1) 및 2)에서 언급 한 사항 외에도, 여기에는 높이 허용 오차가 있고, 날의 두께와 직물 두께에 의해 정의 된 용접 치아 퇴출 물 사이에 언급이 필요합니다. 또한 용접 치아와 절삭 날 사이의 틈을 고려해야하는데, 이는 외형에 주로 의존 하나 외형에 따라 다릅니다.

4) 초음파 레이싱 :

초음파 레이싱은 주로 의류 장식용으로 사용됩니다. 일반적으로 레이싱 패턴의 너비 때문에 롤러는 직물 용접 또는 절단보다 훨씬 넓어서 훨씬 높은 전력으로 초음파를 요청합니다. 초음파 레이싱 중에 레이싱 롤러는 초음파 호온과 함께 가압 하에서 직물 위에 디자인 된 패턴을 레이스합니다. 일반적으로 여분의 재료를 잘라 내기를 요청하기 때문에 롤러 패턴은 블레이드 모양으로 설계되도록 요청합니다. 레이싱은 단일 레이어, 이중 레이어 또는 두 레이어 사이에 채우기 재료를 사용하여 사용할 수 있습니다.