초음파 분산 및 탈 중합

액체에서 분산 및 탈모 고체는 높은 - 전력 및 프로브 초음파의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 초음파 캐비테이션에 의해 생성 된 극한 전단력은 입자 응집체를 개별적으로 분산 된 입자로 분해합니다. 현지화 된 고도로 집중된 전단력으로 인해 초음파는 실험실, R & D 및 산업 생산 응용 분야의 미크론 - 및 나노 스케일 분산을 준비하는 데 적합합니다 (-은 매우 잘 적합합니다.

 

분말을 액체와 혼합하는 것은 페인트, 잉크, 화장품, 음료, 하이드로 겔 등을 포함한 다양한 제품을 공식화하는 일반적인 단계입니다. 개별 입자는 반 데르 발스 힘과 액체 표면 장력을 포함하여 다양한 물리적 및 화학적 인력에 의해 함께 유지됩니다. 이 힘은 특히 폴리머 또는 수지와 같은 높은 - 점도 액체에서 특히 강합니다. 액체 배지 내에서 입자 탈 중합 및 분산을 달성하기 위해서는 이들 힘을 극복하는 것이 필수적이다. 다음 섹션에서는 실험실 및 산업 응용 분야에 사용되는 초음파 분산 및 균질화 장비를 소개합니다.

 

초음파 파는 고체 물질을 액체로 분산시킨다.

 

초음파 분산기의 작동 원리는 초음파 캐비테이션을 기반으로합니다. 캐비테이션은 입자 응집체를 분해하는 강력한 힘을 생성합니다. 또한, 액체는 입자 사이의 공간으로 강제됩니다.

 

현재, 높은 - 압력 균질화 제, 자기 교반기, 제트 공장 및 로터 - 스테이터 믹서와 같은 액체로 분말을 액체로 분산시키기위한 다양한 기술이 시장에 존재합니다. 그러나 초음파 분산 균질화 제는 상당한 이점을 제공합니다.

높은 - 압력 균질화 제, 자기 교반기 및 로터 - 스테이터 믹서와 같은 다른 혼합 기술과 비교할 때, 초음파 분산 균질화 제는 수많은 이점이 있습니다. 가장 두드러진 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

 

입자 크기 감소 효과 향상 :초음파 분산 균질화 제는 입자 크기를 나노 미터 수준으로 효과적으로 줄일 수 있으며, 이는 다른 많은 혼합 기술과 비교할 수없는 기능입니다. 이를 통해 미세 입자 크기를 엄격하게 제어하는 ​​응용 분야에 이상적인 선택이됩니다.

 

더 빠른 속도 믹싱 :초음파 분산기는 다른 많은 기술보다 재료를 더 빨리 혼합하고 분산시켜 시간을 절약하고 생산성을 높일 수 있습니다.

 

오염 - 무료 :초음파 분산기는 연삭 매체가 필요하지 않으므로 마모로 인해 분산을 오염시킬 수 있습니다.

 

우수한 제품 품질 :초음파 분산기는 더 많은 균일 한 혼합물과 현탁액을 생성하여 운영 비용을 줄입니다.

 

낮은 에너지 소비 :초음파 분산기는 일반적으로 다른 기술보다 적은 에너지를 소비하여 운영 비용을 줄입니다.

 

다재:초음파 분산기는 균질화, 유화, 분산 및 탈취를 포함한 광범위한 응용을 가지고 있습니다. 또한 연마제, 섬유, 부식성 액체 및 가스를 포함한 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

이러한 공정 장점, 신뢰성 및 작동 용이성으로 인해 초음파 분산기는 다른 혼합 기술을 능가하여 수많은 산업 응용 분야에서 인기있는 선택입니다.

 

모든 규모에 대한 초음파 분산 및 탈 중합 장비

 

우리는 실험실 파일럿 테스트 및 중간 시험에서 전체 - 스케일 생산 라인으로 원활하게 전환 할 수있는 초음파 장비를 제공합니다. 실험실 유닛은 500ml ~ 5L 범위의 선박을 수용합니다. 산업 초음파 시스템은 프로세스 개발 및 제조를 지원하며 2L에서 2000L의 배치를 처리합니다.

 

아래 표는 초음파 분산 장비에 대한 대략적인 처리 용량을 요약합니다 (데이터는 예비 추정치입니다. 값은 다른 재료에 대한 재 계산이 필요합니다).

 

배치 볼륨	흐름	추천장치
500ml ~ 5L	20ml ~ 400ml/분	YPS17B - HB/YPS15B - HB/YPS11B - HB
5L~10L	0.2L ~ 4L/분	ypm11b - mb
10L~60L	2L ~ 10L/분	YPM11-M018
60L~200L	3L ~ 15L/분	YPM11-M020
200L+	더 큰	YPM11-M020 클러스터 (평가 및 사용자 정의 요구)