초음파 장비

용접의 원리는 용접 헤드를 통해 플라스틱 가공 부품에 초음파를 전달하여 두 개의 플라스틱 조인트 표면이 초음파 수신의 영향으로 격렬한 마찰을 일으키고 마찰열로 플라스틱 조인트가 만들어집니다 표면이 녹고 완전히 결합됩니다. 이 기술은 빠른 속도, 강력한 용접의 장점을 가지고 있으며 더 중요한 것은 플라스틱 제품의 가공을 자동화 할 수 있다는 것입니다. 초음파 플라스틱 용접 기계는 용접 머리를 변경할 수있는 플라스틱 융합, 임베디드, 몰딩, 리벳, 용접, 절단, 봉합 및 기타 작업, 용접 헤드 다양한 응용 프로그램을 할 수있는 기계가 될 수 있습니다. 플라스틱 부품의 모든 종류의 초음파 용접 가공을 사용할 수 있으며, 접착제 또는 기타 액세서리를 추가 할 필요가 없습니다, 그 장점은 생산성을 높이고, 비용을 절감하고, 제품의 품질을 향상시키는 것입니다.

용접 원리 : 초음파 에너지는 상부 용접 조각을 통해 용접 영역으로 전달됩니다. 용접 영역의 높은 음향 저항, 즉 두 용접 표면의 접합부에서 국부적 인 고온이 발생합니다. 그리고 플라스틱 열전도도의 결과로 가난한, 여전히 일시적으로 보낼 수 없습니다, 용접 영역에서 수집, 두 개의 플라스틱의 접촉 표면을 신속하게 녹이고, 특정 압력 후에 추가, 합류가 유기 전체가됩니다. 초음파가 작동을 멈추었을 때 압력은 몇 초 동안 지속되어 응고되어 고체 분자 사슬을 형성하게됩니다. 이러한 방식으로, 용접 강도는 원료의 강도에 근접 할 수있다.

고출력 초음파 장비의 적용 범위

ABS, PP, PE, PC, PUC, PMMA, PS, PPS, PBT, PETG 및 기타 플라스틱 재료뿐만 아니라 플라스틱, 전자 제품, 전기 제품, 자동차 부품, 포장, 환경 보호, 의료 장비, 문구 일 용품, 플라스틱 장난감, 스포츠 용품, 통신 장비 및 기타 산업. 같은 : 스피커, 대시 보드, 폴더, 조명, 진공 청소기, 필터, 전기 모기 라켓 등등.