초음파 금속 용접기

초음파 금속 용접기와 초음파 플라스틱 용접기의 차이점은 무엇입니까?

1. 우선, 작업 방법이 다릅니다. 일반적으로 초음파 플라스틱 용접에서 용접의 진동 방향은 용접 위치와 수직 인 반면, 초음파 금속 용접에서는 용접의 진동 방향이 용접 위치와 평행합니다. 특별한 경우에는 플라스틱 용접이 더 얇은 플라스틱 부품과 같이 평행 방향으로 수행 될 수도 있습니다.

둘째, 용접 금속에 초음파를 적용하기 때문에 초음파 용접 기술에 대한 요구가 높아지고있다. 일반 플라스틱 용접과 비교하여 전력 용량, 전력 밀도, 안정성 및 자동화 제어 요구 사항은 동일하지 않습니다. 현재 초음파 플라스틱 용접 용 국내 발전기는 기본적으로 자체 여기 회로를 채택합니다. 일반적인 예는 다음과 같습니다. 대만 기계에서 일반적으로 사용하는 8400, 8700 풀 브리지 회로 및 하프 브리지 회로입니다. 주목할만한 특징은 튜닝 인덕턴스가 있다는 것입니다. 기존의 플라스틱 용접 기술이 금속 용접으로 직접 옮겨지면 본질적으로 부족하여 제품을 불안정하게 사용할 수 있습니다. 그것의 유일한 장점은 저렴한 가격이지만 금속 용접 자체의 높은 요구 사항에 대해서는이 장점이 매우 희미합니다.

1. 고성능, 안정되어있는 초음파 발전기 :

안정적인 초음파 발생기의 첫 번째 요구 사항은 자동 주파수 추적입니다. 자동 주파수 추적을 통해 트랜스 듀서 시스템이 공진 상태에서 작동 할 수 있습니다. 즉 용접 헤드의 진폭을 최대화 할 수 있습니다. 금속 용접의 기본 요구 사항은 주파수 자동 추적 기술을 채택하고 다이를 교체하고 주파수 변조없이 작업하는 것입니다. 주파수를 수동으로 조정하기 위해 조정 가능한 인덕턴스를 갖춘 장비는 요구 사항을 거의 충족시킬 수 없습니다.

안정적인 초음파 발생기는 일정한 진폭 기능과 무단 조정 가능한 진폭이 필요합니다. 용접의 일관성을 보장 할 수있는 일정한 진폭 기능은 안정적인 생산의 핵심입니다. 무단 조정 가능 진폭은 장비의 사용을 보장하기위한 기본입니다. 예를 들어 동일한 장비에서 파라미터 조정을 통해 구리와 알루미늄을 용접 할 수 있습니다.

고출력 용량 : 플라스틱 용접과 비교하여 금속 용접에는 높은 에너지 밀도가 필요합니다. 기본적으로 3000W 이상의 전력 용량이 필요한 20kHz 시스템과 같이 비교적 높은 전력 용량을 가져야합니다. 많은 회사들이 전력 용량에 대해 잘못된 주장을하는 경우가 많으므로 플라스틱 용접기는 너무 높기 때문에 플라스틱 용접기와 비교해야합니다.

2. 고품질 용접 헤드 : 산업용으로 금속 용접에는 수명이 긴 용접 헤드가 필요합니다.

3. 고품질 변환기 : 예를 들어 20kHz 변환기는 3KW 이상의 부하를 오랫동안 견딜 수 있어야합니다. 일반 플라스틱 용접 트랜스 듀서를 사용하는 많은 회사의 트랜스 듀서는 외관을 구별하기가 매우 어렵 기 때문에 무책임합니다.

4. 고품질 통제 시스템 : 용접 에너지, 시간 및 고도의 3 개의 기본적인 통제 형태가 있습니다. 다양한 품질 관리 소프트웨어가 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.