초음파 웨이브 용접, 자동차 내부 성분 용접

전통적인 자동차 내부 성분 용접 기술 (예 : 핫 플레이트 용접, 진동 용접 또는 접착제 결합 공정)과 비교하여 외부 열원 또는 화학 접착제에 의존하여 열전도를 통해 재료를 부드럽게하기 위해 재료를 부드럽게하는 초음파 용접 장비 ({0}} 주파수 기계 진동을 사용합니다. 중합체 분자, 용융. 압력 하에서, 이것은 정확한 분자 - 레벨 융합을 달성합니다. 이 장점은 프로세스 효율성, 연결 품질, 환경 친화 성 및 자동화 적응성에 집중됩니다. 한편으로 초음파 용접은 0.1 - 1 초 이내에 연결을 완료하여 에너지 소비를 60%이상 줄입니다. 예열 대기 시간과 소모품 (예 : 접착제, 나사)을 제거합니다. 디지털 제어는 기본 재료에 접근하는 강도가있는 균일 한 버블 - 프리 용접을 보장하여 재료 오버플로, 열 응력 변형 또는 화학적 오염 위험과 같은 일반적인 전통적인 용접 문제를 피합니다. 반면, 비 - 접촉 에너지 - 포커싱 특성은 복잡한 3 - 치수 내부 구성 요소 (예 : 기기 패널, 도어 패널 클립, 반투명 트림 스트립)의 국소 용접에 적합합니다. 이는 전체 가열이 필요하지 않아서 민감한 전자 부품 (예 : 센서 및 LED 조명 스트립)이 열 손상으로부터 보호합니다. 동시에 VOC 배출량을 줄이고 100% 인라인 품질 모니터링 (에너지/깊이/곡선에 대한 실시간 피드백)을 통해 생산주기 시간과 제품 일관성을 크게 향상시킵니다.