바이오 디젤 생산 용 초음파 프로세서

바이오 디젤은 일반적으로 에너지 입력으로 열과 기계적 혼합을 사용하는 배치 반응기에서 생산되며 초음파 캐비테이션 혼합은 상업용 바이오 디젤 가공에서 더 나은 혼합을 달성하는 효과적인 대안입니다. 초음파 캐비테이션은 산업용 바이오 디젤 트랜스 에스테르 화에 필요한 활성화 에너지를 제공합니다.

초음파 바이오 디젤 처리를 통해 연속 인라인 처리가 가능합니다. 초음파 화는 99 % 이상의 바이오 디젤 수율을 달성 할 수 있습니다. 초음파 반응기는 처리 시간을 기존의 1 ~ 4 시간 배치 처리에서 30 초 미만으로 단축합니다. 더 중요한 것은 초음파 처리가 분리 시간을 5-10 시간 (기존 교반 사용)에서 60 분 미만으로 줄입니다. 또한 초음파 처리는 캐비테이션이있는 상태에서 화학 작용이 증가하여 필요한 촉매량을 최대 50 %까지 줄이는 데 도움이됩니다 (음향 화학 참조). 초음파를 사용할 때 필요한 과잉 메탄올의 양도 줄어 듭니다. 또 다른 이점은 글리세린의 순도 증가로 인한 것입니다.

유형	YPS55B-HB	YPS57B-HB	YPS59B-MB	YPS61B-MB
힘	1000w	1500w	2000w	3000w
회수	20 키로 헤르쯔	20 키로 헤르쯔	20 키로 헤르쯔	20 키로 헤르쯔
진폭 / 전력 조정	50-100%	50-100%	20-100%	20-100%
재료 온도	＜100℃	＜100℃	＜100℃	＜100℃
표준 사양	초음파 프로브 + 디지털 발생기 (반응 탱크 설계 가능)

경쟁 우위 :

맞춤형 시스템 디자인 및 컨설팅,

ActiveUltrasonics는 컨설팅 서비스 및 사용자 정의 반응기 설계를 제공합니다.

고 진폭 프로브,

무제한 흐름 원통형 시스템,

HighPowerProbeSonicator.

바이오 디젤의 초음파 처리에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 식물성 기름 또는 동물성 지방이 메탄올 (메틸 에스테르를 생성 함) 또는 에탄올 (에틸 에스테르 용) 및 나트륨 또는 칼륨 메톡 사이드 또는 수산화물과 혼합되고 있음

2. 혼합물이 예를 들어 45 ~ 65degC의 온도로 가열됩니다.

3. 가열 된 혼합물을 5 ~ 15 초 동안 인라인으로 초음파 처리합니다.

4. 글리세린이 분리되거나 원심 분리기를 사용하여 분리됨

5. 변환 된 바이오 디젤은 물로 씻습니다.

가장 일반적으로 초음파 처리는 공급 펌프와 플로우 셀 옆의 조절 가능한 배압 밸브를 사용하여 고압 (1 ~ 3bar, 게이지 압력)에서 수행됩니다.

액체-액체 시스템 분산액 (에멀젼) : 버터가 유화되어 유당을 만든다면; 소스가 만들어지면 원료가 분산됩니다.

분말 에멀젼의 분산액과 같은 고체-액체 분산액 (현탁액).

탄산 음료수 제조와 같은 기액 시스템이 분산되어 CO2 흡수 법에 의해 개선 될 수있어 안정성이 향상된다.

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